电动汽车总装技术的要求是什么

今天评车网小编整理了电动汽车总装技术的要求是什么相关内容，希望能帮助到大家，一起来看下吧。

本文目录一览：

• 1、首批深蓝S7正式下线，南京智慧工厂开启品质智造时代
• 2、观察|走进熊猫mini工厂，探寻“爆款”背后的制造逻辑
• 3、电动汽车总装技术的要求是什么

首批深蓝S7正式下线，南京智慧工厂开启品质智造时代

5月31日， 深蓝S7 在南京智慧工厂正式下线，开启商品车大规模的发运。自深蓝S7在5月20日开启预定以来，就受到了新老用户的广泛关注，深蓝更是对S7定下了高达20万辆的年销量目标，可见 深蓝汽车 的气势自信十足。距开启预定仅过了11天，深S7就实现了首批量产下线及大规模发运，由此可见，深蓝汽车大步迈开了新产品投放的步伐。这也意味着，距离新车上市、交付终端的时间就快到来了，不少消费者都在翘首期待着。

随着首批量产深蓝S7宣告下线，背后实力过硬的南京智慧工厂也浮出水面。作为全新的新能源智能化定制示范工厂，南京智慧工厂年产能计划将达20万辆，拥有冲压、车身、涂装、总装、电池五大车间，在自动化生产、智能制造技术和品质监控等方面都处于行业领先水准，实在是不容小觑。能力如此强大的南京智慧工厂，将源源不断地为市场输送深蓝S7这样内外兼优的产品。一窥号称拥有顶级制造能力的南京智慧工厂，便能觅到深蓝S7自信的源头。

四大工艺亮点，锻造品质新高度

深蓝S7独特的极光腰线与引擎盖棱线设计，来源于设计师前卫的美学造诣，然而想要最大程度地在制造端还原造型意图，还是离不开南京智慧工厂强大的冲压技术。据悉，智慧工厂采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm，遥遥领先正负为1mm行业水平。先进的锐棱技术也用在了深蓝S7身上，其反向补偿造型设计，将新车的棱线弦长突破至R0，成就了深蓝S7无可比拟的超高辨识度。

南京智慧工厂还拥有行业首发的焊点在线检测技术，可实现焊点技术自动化，对关重车体件表面焊点的覆盖率高达100%。不仅如此，此项技术还能规避焊点各项不达标问题，涂胶质量也得到有效提升，最大化地保障了每辆新车质量。

此外，南京智慧工厂还严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，涂漆工间的自动化率也高达70%。为了呈现出深蓝S7极致的车漆色彩，工厂创新研发了双侧漆涂层喷涂工艺，以一层高品质的实色漆打底，再以一层闪烁的珠光漆铺面，深蓝S7质感顶级的漆面信手拈来。

令智慧工厂引以为豪的还有总装车间，通过 长安 汽车技术赋能，车间实现了轮胎无人化自动装配。其底盘装配线更是采用一体式自动合装系统，可集成式自动装配前桥、后桥、动力电池等部件，并实现装配一致性达100%。如此高精度的装配系统，为深蓝S7提供了最高规格的安全保障。

实力领先行业，“智”做绿色生产线

在高端的制造实力背后，南京智慧工厂更是拥有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳等优势。作为专攻新能源市场的工厂，南京智慧工厂有开发纯电动、增程式等新能源车型的硬实力，具备从设计到制造新能源汽车的完整产业链。智能化方面，智慧工厂纵贯5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，拥有打造出世界级智能化汽车的水准。

不仅如此，工厂还构建有业务个性化模式，支持从选车到精准交付“一条龙”服务，其OTD交期承诺仅16天。南京智慧工厂的“绿色生产线”也不是虚有其名，它是长安首个0排放工厂，可将单车碳排放从461Kg降低为净0排放，处处皆在体现着企业的社会责任心。也就是这样一个面面俱到的工厂，才有实力赋予深蓝S7强大的制造品质。

【本文来自易车号作者爱驾天下，版权归作者所有,任何形式转载请联系作者。内容仅代表作者观点，与易车无关】

观察|走进熊猫mini工厂，探寻“爆款”背后的制造逻辑

伴随我国新能源汽车技术的迅猛发展，极大地驱动了自主品牌车企在当前消费市场中的销量占比份额。尤其之于A00级细分市场而言，五菱 宏光MINIEV 、 长安Lumin 、 奇瑞 小蚂蚁 等微型新能源汽车的陆续入局，凭借造型小巧精致、购车门槛低、使用成本低等优势，迅速显现出了对主流合资品牌同价位燃油车型的替代之势。 评车网

以此为背景， 吉利汽车 在汲取了市场前序产品优势的基础上，将智能化和互联化的技术路径融入微型新能源汽车的制造思路中，于今年年初上市了 熊猫mini 。具体来看，熊猫mini共计推出萌萌熊、超萌熊、耐力熊和灵动熊四个版本车型，官方指导价3.99万-5.39万元。

作为传承吉利高品质造车基因的一款新车型，熊猫mini也肩负起了吉利于微型新能源细分市场中攻城拔寨的使命，而这种期许也很快体现到了市场反馈的结果上。相关数据显示，熊猫上市首月的上险量即突破7000台，之后迅速跻身“月销万台俱乐部”行列，3、4月份连续突破万台月销量，连续4个月稳居细分市场销量前三。对此，有观点表示，熊猫mini的登场，直接动摇了微型新能源市场“常青树”五菱宏光miniev的领先身位。

后来者居上，“爆款”的背后势必脱离不了扎实的底层制造逻辑。近日，一场熊猫mini品鉴会于吉利汽车济南基地开展，透过整个生产链路，足见熊猫mini“价值驱动市场”的产品实力。

综合来看，济南基地是浙江吉利控股集团在山东重点打造的新能源乘用车项目，项目包含冲压、焊装、涂装、总装在内的汽车生产完整四大工艺及生产辅助等设施。工厂以吉利汽车4.0高端制造标准建造，集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体，具备冲压0偏差、焊接100%自动化、涂装0污染、100%大数据总装以及品控0缺陷生产能力。

其中，冲压车间拥有1条全封闭自动化五序6600吨冲压生产线，匹配豪华品牌同款设备模具，冲压曲面精度达到0.5mm，5秒即可生产一个零件；焊装车间拥有180台KUKA机器人，全厂实现无人100%焊接自动化，采用激光熔焊、 博世 在线监测等领先工艺；总装车间通过引进国际先进设备，采用100%扭矩可追溯、电池包自动合装等先进工艺，保证0缺陷装配品质。

全链路制造工艺水准在熊猫mini上被体现地更为直观。以微型新能源汽车着重强调的安全性举例，熊猫mini就具备了“1项唯一，3项领先”的特征。

“1项唯一”：熊猫mini是同级唯一配备激光焊接车顶的车型，既兼顾了车身美观及轻量化，又提升了30%的车身强度。

“3项领先”：熊猫mini是同级少有配备侧防撞钢梁的车型，采用热成形钢材料的侧防撞钢梁以最佳Y型布局，配合所有截面中抗弯系数最高的B型截面，确保了车辆的安全性；熊猫mini采用同级领先的“笼式车身”，能在有效吸收碰撞产生能量的同时，保证驾驶舱不变形；熊猫mini是同级少有拥有轿车坐姿视野的车型，确保驾驶姿态更符合人体工程学设计，从而长时间驾驶时不易疲劳。此外，也决定了驾乘人员头部距离风挡玻璃更远，紧急制动时可规避碰头风险。

此外，熊猫mini更多的“唯一”与“领先”体现在配置、操控、智能、补能等维度上。比如配备了同级唯一64英寸超大视野全景天幕，强调了微型新能源汽车的驾乘感受；拥有同级最小转弯半径和最大空载离地间隙，确保了多路况的通过性。

支持同级独有的多场景补能方式，包括商用快充桩、家用充电桩、便携式充电枪等，弱化了补能焦虑；搭载了同级领先的手机APP 远程 控制功能，可实现远程位置查询、电量查询、剩余行驶里程查询以及开关车门、空调，远程解锁后备箱等操作。

采用同级少有配备的低速蠕行功能，降低在起步或者堵车情况下，因掌握不好加速踏板力度而出现安全事故风险的概率。

不难 发现 ，诸多“唯一”与“领先”共同堆砌成了熊猫mini的产品力护城墙，再辅以3065*1522*1610mm的车身尺寸、标配的EPS+ABS+EBD系统、9.2英寸灵巧彩色仪表和8英寸萌宇宙中控屏、96.5%高效永磁同步电机以及续航里程分别可以达到120km和200km 的9.61kWh和17.03kWh两种规格的磷酸铁锂电池包，升格熊猫mini产品力的同时，又做到了熊猫mini为用户所提供的价值升维。

由此联想到熊猫mini可进行潮流改装的产品属性、即将推出敞篷版而不断丰富的产品矩阵，在吉利营销体系能力的赋能下，熊猫mini势必会如其命名一样，未来将成为洞察微型新能源汽车消费需求并进行充分满足的“国宝”车型。

【本文来自易车号作者北评车事，版权归作者所有,任何形式转载请联系作者。内容仅代表作者观点，与易车无关】

电动汽车总装技术的要求是什么

汽车工艺流程：冲压——焊装——涂装——总装大体总装工艺：密封，汽车前后挡，发动机总成，悬挂总成，排气管总成，油箱管路，发动机及仪表电路的接线，制动系统，车门安装，化学液体加注，车检等具体各工位装配工艺就不细说了！

以上就是电动汽车总装技术的要求是什么全部内容，更多相关信息，敬请关注评车网。